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2014 12/03

SEBS成型表面效果差的主要原因——东莞恒泰加硅油SEBS帮助您!

来源:环球塑化网

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SEBS/SBS基材TPE材料成型表面效果差的主要原因及解决方法

▲ 加工工艺缺陷
主要原因:材料加工过程中SEBS/SBS充油不够充分,
解决方法:增加充油时间,高低分子量SEBS/SBS搭配使用时需分开充油。

SEBS/SBS基材TPE材料成型表面效果差的主要原因及解决方法
作者:Allen
一. 配方设计缺陷
主要原因:材料体系分子量过高,且吸油量不够,
解决方法:
1. 降低体系的分子量
2. 适当增加吸油量
二. 加工工艺缺陷
主要原因:材料加工过程中SEBS/SBS充油不够充分,
解决方法:增加充油时间,高低分子量SEBS/SBS搭配使用时需分开充油。简单直了的解决方案就是采用特制——加硅油SEBS。
三. 成型温度设置不合理
主要原因:温度低材料没有完全熔化
解决方法:升高温度使其完全熔化
四. 材料吸湿
主要原因:使用前,材料没有经过干燥,含有水分
解决方法:干燥后使用
五. 掺杂水口料
主要原因:水口料添加比例太高,水口料含有杂料,水口料含有水分
解决方法:降低水口料比例,不掺杂含有杂料的水口料,掺杂的水口料要经过干燥
六. 配色
主要原因:色种/色粉选择不当也会导致产品表面不好,
色种/色粉与体系不相容,或者添加比例过高
解决方法:选择分散效果较好的色种/色粉,选择与体系相容的色种/色粉,或者降低添加比例。